生産順序が異なった材料、矛盾したアセンブリ、誤ったラベル、または弱い包装を含んでいる間サンプルは優秀である場合もあります。 最終的な残高は通常、買い手が有意義な商業レバレッジなので、そのレバレッジが消える前に検査が起こるはずです。
**速い答え:**順序の100%が作り出され、少なくとも80%が詰まるとき前郵送物の点検を、最終的なバランスを支払するか、または出荷を承認して下さい。 正確なタイミングは変化しますが、検査官は完成品のサンプルをすることができなければならず、工場はまだ正しい問題に時間を持っている必要があります。
主な検査段階
| ステージ | 最高の使用のために | 制限事項 |
|---|---|---|
| プリプロダクション | 材料、部品、設定、仕様検討 | 最終的な技量を証明できません |
| 生産中 | 長いまたは複雑な操業の早期検出 | 生産を再開しても変化する |
| プリシップメント | 完成した量、技量、機能、包装およびラベル | 深刻な失敗は出荷を遅らせることができます |
| 容器のローディング | 量、カートンの状態、ローディングおよびシールの記録 | 欠陥のある商品をリメイクする遅すぎる |
最初の注文、カスタム製品、または高リスクアイテムの場合は、1つのコントロールポイント以上を使用します。 プレプロダクション会議と前処理検査は、単一の最終チェックに依存するよりも効果的です。
生産の前に標準を定義する
インスペクターは、散乱したチャットメッセージにのみ存在する要件を強制できません。 1 つの承認された指定のパックを含む造ります:
- プロダクト デッサンおよび次元
- 材料および部品
- 色の参照および終わりの標準
- 機能テストと期待される結果
- 労働の欠陥の定義
- 規制ラベルと警告
- 単位の包装およびマスターのカートンの条件
- バーコードと出荷マークファイル
- 承認された金のサンプル写真および識別子
購入契約は、バージョン管理と失敗した検査後に何が起こるかを言うべきです。
事前出荷検査がカバーすべきこと
数量と品揃え
完成した数量、モデルミックス、色、サイズ、アクセサリー、スペアパーツ、および購入注文に対するカートン数を確認します。
ワークマンシップ
傷、汚染、不均等な継ぎ目、緩い締める物、悪い適合、色の変化、鋭い端、印刷の間違い、または不完全なアセンブリに関連した欠陥を探して下さい。
寸法と機能
適切なツールで定義された重要な寸法を測定します。 1つのディスプレイユニットを切り替えるのではなく、合意された機能テストを実行します。
包装およびラベル
小売包装、保護材料、カートンの強度、カートンごとの数量、バーコード、警告、国の起源の印、船積みの印、総重量およびカートン次元を点検して下さい。
製品固有のテスト
これらは負荷、漏出、付着、低下、アセンブリ、充満、ランタイム、温度、または他のテストを含むかもしれません。 研究室のコンプライアンステストと生産検査は異なる活動です。一つは他の作業を交換しません。
サンプリングの処理方法
量産のため、各ユニットの検査は非現実的です。 検査計画は以下のとおりです。
- ロットサイズ
- サンプル サイズ
- クリティカル、メジャー、マイナーな欠陥定義
- 受諾の限界
- 機能テストのサンプル サイズ
- ゼロ許容安全またはコンプライアンス欠陥
倉庫の前に置いたカートンだけを選ぶべきではないです。 サンプルは完成したロットを渡って引くべきです。 高リスク特性は、よりタイトなサンプリングまたは100%のスクリーニングを必要とする場合があります。
失敗した点検の後で何をするか
「シップ」や「キャセル」の決定を下げないでください。 制御された応答を使用して下さい:
- 写真、測定、カウント、欠陥の説明を確認します。
- 問題が隔離されるか、または全身であるか確認して下さい。
- 書面による正しい行動計画が必要です。
- リワーク、置換、ソート、またはリメイクの責任を定義します。
- 補正後の影響を受ける特性を尊重します。
- 合意された処分が完了したときにのみ残高を解放します。
割引は、販売可能性に影響を与えない化粧品の欠陥に感心させる可能性があります。 安全、コンプライアンス、アイデンティティ、または重要な機能障害に対する適切な救済策ではありません。
共通の点検間違い
- 十分な完成品が存在する前に点検。
- 測定可能な基準の代わりに製品写真だけを送信します。
- すべてのサンプルを選ぶ工場を許可します。
- 完全なロットの証拠としてサンプルを渡る1つの処理。
- レポートがまだレビュー中にある間に残高を支払う。
- 発送は、次の時間を改善するための動的な約束に基づいて商品を失敗しました。
- 包装、バーコード、付属品およびカートンのデータを忘れること。
周りではなく、注文に点検を造ります
順序を置く前に点検についての製造者に知らせて下さい。 タイミング、アクセス要件、受入条件、確認コスト、出荷承認を購入条件に置きます。 これは、直前の対面ではなく、計画された生産ステップに品質管理を回します。
SourceProChinaは生産のフォローアップ、前郵送物の点検、写真およびビデオ証拠およびreinspectionの調整を提供します。 仕様書・出荷日をシェアで正しい検査段階を計画する。