最も不満な調達の失敗の1つは、一貫した大量生産によって続く強いサンプルです。 買い手は、サプライヤーとして、突然料理になります。 それは起こることができますが、多くの失敗はより弱いプロセスから始まります:サンプルは視覚的に承認され、生産基準は未定義のままです。
**速い答え:**サンプルが材料および許容を締めないとき質低下は、生産ライン変更、下請業者加えられます、費用削減は承認なしでなされます、または工場は繰り返すプロセス制御を欠きます。 承認されたサンプルを文書化された標準に変え、ロット全体が完成するまでの生産を点検することによって防いで下さい。
サンプルと仕様は異なるジョブを行います
サンプルは1つのユニットが見え、感じたものを示します。 仕様は、すべての許容単位が作られてテストされるべきかを説明します。
例えば「厚い綿織物」は主観的です。 有用な仕様は、繊維組成、生地重量、構造、色参照、収縮制限、寸法、縫製要件、およびそれらを評価するために使用される方法を特定します。
承認されたユニットを**金サンプルとして使用してください。ただし、管理された文書に添付してください。 日付、バージョン、製品コード、署名された承認ステータスを記録します。 実用的にバイヤーおよび工場と密封された参照を保って下さい。
生産の漂流なぜ
未承認材料置換
工場は、代替樹脂、布地、コーティング、接着剤、コンポーネント、またはパッケージ材料を使用して、不足分の解決または証拠金を保護することができます。 置換はクイックチェック中に似ているかもしれませんが、使用中に異なる振る舞います。
サンプルは正常なプロセスの外で作られました
シニア技術者は、販売サンプルを手渡しする場合があります。 大量生産は規則的なオペレータ、より速い周期、異なった用具およびライン レベルの点検を使用します。 計画されたプロセスでサンプルを再現できない場合は、生産準備の参考ではありません。
許容度は決して合意しなかった
製造された項目は完全に同一ではないです。 公差がなければ、工場およびバイヤーはそれらが受け入れられる変化について不一致している間サンプルに続くことを信じることができます。
業務委託
印刷、めっき、成形、電子機器組立、縫製、包装、最終生産は、他の施設に移る場合があります。 変更材料、装置、オペレータおよび品質システムに制御されないサブコントラクター。
商業変更は技術的な承認をバイパスします
営業担当者は、低価格または短納期に同意しますが、運用効果は議論されていません。 費用およびスケジュールの変更は頻繁に異なった材料、プロセス、バッチ サイズ、または点検計画を要求します。
変更制御ルールの構築
購入条件に簡単な条件を置いて下さい:
材料、部品、プロセス、下請業者、工具細工、包装、ラベル、または生産現場の変更は、書面によるバイヤーの承認なしに行うことができます。
サプライヤーに理由、影響を受けた仕様、提案された代替、テスト証拠、費用影響およびタイミングを記述するように依頼して下さい。 変更が形態、適合、機能、出現、承諾、または耐久性に影響を与えることができるとき新しいサンプルを承認して下さい。
3点で生産管理
- **生産のため:**承認された材料、部品、文書、包装ファイルおよび金サンプルを確認して下さい。
- **生産の確保:**修正が管理可能である間最初の完成した単位および重要なプロセスを点検して下さい。
- **郵送物の前に:**バランスの支払の前に指定および金のサンプルに対して完全なロットをサンプルして下さい。
繰り返し注文の場合、品質データを時間をかけて比較します。 欠陥の種類、測定、試験結果、材料ロット情報、および是正措置を追跡します。 これにより、お客様の返品前に段階的な劣化が見えるようになります。
ミスマッチ後の質問
- 生産材料は承認されたサンプル材料と同一ですか。
- 同じ工場、ライン、工具細工、下請業者が使われていますか?
- どの仕様か許容は相違を覆いますか。
- 初めての非成形ユニットが製造されたとき?
- どのくらいのロットが影響されますか?
- 影響を受けたユニットは、確実にソートまたは再作業できますか?
- 次の順序で同じ原因を防ぐものは?
「次の注文がより良い」という唯一の是正措置として受け入れないようにしてください。 便利な応答は、材料制御、作業指示、プロセスパラメータ、検査ポイント、または承認ステップを変更します。
SourceProChinaはサンプルおよび散布されたメッセージを生産のチェックリストに変え、最初の生産を監察し、終了する順序を点検できます。 サンプルと生産が異なる場所を教えてくださいは、不足している制御を識別します。