樣品可以是出色的,而生產順序包含不同的材料,組裝不一致,標籤不正確,或者包裝薄弱. 最終的平衡通常是買方最後有意義的商業槓桿,因此應當在這種槓桿消失之前進行檢查.
快速回答： 在生產100%的訂單和至少80%的包裝後,在支付最後餘額或批准裝運之前,安排裝運前檢查。 具體時間可以不同,但檢查人員必須能夠對成品進行取樣,工廠還必須有時間糾正問題.
主要檢查階段
| 階段 | 最佳使用時間 | 限制 |
|---|---|---|
| 生產前 | 材料、部件、設定和規格審查 | 無法證明最後的工作技巧 |
| 生產期間 | 在長程或複雜執行時及早發現 | 剩餘產量可能仍然不同 |
| 裝運前 | 完成數量、工作技巧、功能、包裝和標籤 | 嚴重故障可能延誤裝運 |
| 集裝箱裝載 | 數量、裝箱條件、裝載和封存記錄 | 重製有缺陷貨物為時已晚 |
對於第一訂單,自定義產品,或高風險物品,使用多個控制點. 生產前會議加上裝運前檢查往往比依靠單一的最終檢查更為有效。
生產前定義標準
檢查員不能執行只存在於分散聊天資訊中的要求。 建立一個經核准的規格包,其中包含:
- 產品圖紙和尺寸
- 材料和元件
- 顏色引用和完成標準
- 功能測試和預期成果
- 工作技巧缺陷定義
- 管制標籤和警告
- 單元包裝和總裝要求
- 條碼和貨運標記檔案
- 核准的金色樣本照片和識別資料
購買協議應當說明哪個版本的控制以及檢查失敗後發生的情況.
裝運前檢查應涵蓋什麼
數量和種類
確認已完成的數量、型號混合、顏色、大小、配件、備件和卡通與定購單對照計算。
工作技巧
尋找與產品相關的缺陷:抓痕,汙染,不均勻的縫合物,鬆散的緊身衣,體型差,顏色變異,邊緣尖銳,印刷錯誤,或者組裝不全.
尺寸和功能
措施用適當的工具界定了關鍵層面。 執行商定的功能測試,而不是簡單地切換一個顯示單元。
包裝和標籤
檢查零售包裝、保護材料、箱體強度、每箱數量、條碼、警告、原產國標識、運輸標記、總重量和箱體尺寸。
特定產品的測試
這可能包括載荷、滲漏、粘合物、滴落、組裝、充電、執行時間、溫度或其他試驗。 實驗室合規性測試和生產檢查是不同的活動;其中一項不能取代另一項。
如何處理取樣
就大規模生產而言,檢查每個單位可能不切實際。 檢查計劃應界定:
- 批次大小
- 樣本大小
- 關鍵、重大和次要缺陷定義
- 接受限制
- 功能測試樣本規模
- 任何零容忍安全或合規缺陷
不只選擇放在倉庫前方的紙箱。 樣本應該畫在完成的批次上 高風險特徵可能需要更嚴格的取樣或100%的篩選。
檢查失敗後怎麼辦?
不要減少決定”船”或”放棄”。 使用受控響應 :
- 審查照片、測量、計數和缺陷描述。
- 確認這一問題是孤立的還是系統性的。
- 要求制定書面糾正行動計劃。
- 定義重修、替換、排序或重造責任。
- 更正後重新檢查受影響的特性。
- 只有在商定的處置完成後才能發放餘額。
對於不影響可出售性的化妝品缺陷,折扣可能是合理的。 這不是對安全、合規、身份或重大功能故障的適當補救。
常見的檢查錯誤
- 在有足夠成品之前進行檢查。
- 只傳送產品照片,而不是可衡量標準。
- 允許工廠選擇每個樣本.
- 把一個經過的樣本 當作完整的證據
- 在報告仍在審查期間支付餘額。
- 運貨失敗是基於下次改善的口頭承諾。
- 忘記包裝,條碼,附件,和卡通資料。
把檢查放進命令裡 而不是周圍
在下訂單前告訴供應商檢查情況. 將時間,准入要求,驗收標準,複檢費用,裝運授權等內容納入採購條款. 這樣,質量控制就變成了計劃的生產步驟,而不是最後一分鐘的對抗。
Prochina提供生產跟蹤、裝運前檢查、照片和錄影證據以及重新檢查協調。 分享您的規格和發貨日期 計劃正確的檢查階段。