Одним из самых разочаровывающих провалов в поставках является сильная выборка, за которой следует непоследовательное массовое производство. Покупатели иногда описывают это как поставщика, который внезапно становится нечестным. Это может произойти, но многие сбои начинаются с более слабого процесса: образец был одобрен визуально, в то время как производственный стандарт оставался неопределенным.
Быстрый ответ: Качество падает, когда образец не блокирует материалы и допуски, изменяется маршрут производства, добавляются субподрядчики, снижение затрат производится без одобрения или на заводе отсутствует повторяемый контроль процесса. Предотвратите его, превратив утвержденный образец в документированный стандарт и проверив производство до завершения всей партии.
Образец и спецификация выполняют разные задания
Образец показывает, как выглядела и чувствовалась одна единица. В спецификации объясняется, как каждый приемлемый блок должен быть изготовлен и протестирован.
Например, «толстая хлопковая ткань» субъективна. Полезная спецификация идентифицирует состав волокна, вес ткани, конструкцию, цветопередачу, предел усадки, размеры, требования к пошиву и метод, используемый для их оценки.
Использовать утвержденный блок в качестве золотого образца, но прикреплять его к контролируемым документам. Запишите дату, версию, код продукта и подписанный статус одобрения. Держите запечатанные ссылки как с покупателем, так и с заводом, когда это практично.
Почему производство дрейфует
Неутвержденная замена материала
Завод может использовать альтернативную смолу, ткань, покрытие, клей, компонент или упаковочный материал для решения проблемы нехватки или защиты маржи. Заменитель может выглядеть одинаково во время быстрой проверки, но вести себя по-разному при использовании.
Образец был сделан вне нормального процесса.
Старшие технические специалисты могут вручную закончить образец продаж. В массовом производстве используются регулярные операторы, более быстрые циклы, различные инструменты и линейный контроль. Если образец не может быть воспроизведен запланированным процессом, он не является готовым к производству эталоном.
Терпимость никогда не была согласована.
Ни один изготовленный предмет не является полностью идентичным. Без допусков завод и покупатель могут считать, что они следовали образцу, не соглашаясь с приемлемыми вариациями.
Работа субподрядная
Печать, покрытие, формование, сборка электроники, шитье, упаковка или даже окончательное производство могут перейти на другое предприятие. Неконтролируемый субподряд меняет материалы, оборудование, операторов и системы качества.
Коммерческие изменения в обход технического утверждения
Продавец соглашается на более низкую цену или более короткое время, но операционный эффект не обсуждается. Изменения в стоимости и графике часто требуют другого материала, процесса, размера партии или плана проверки.
Создайте правило контроля изменений
Поместите простое требование в условия покупки:
Никакой материал, компонент, процесс, субподрядчик, инструмент, упаковка, этикетка или изменение производственной площадки не могут быть сделаны без письменного одобрения покупателя.
Попросите поставщика описать причину, затронутую спецификацию, предлагаемую альтернативу, доказательства тестирования, влияние на стоимость и сроки. Утвердить новый образец, когда изменение может повлиять на форму, форму, функцию, внешний вид, соответствие или долговечность.
Контроль производства в трех точках
- Перед производством: подтвердить утвержденные материалы, компоненты, документы, упаковочные файлы и золотой образец.
- Во время производства: проверьте первые готовые установки и критические процессы, пока исправления остаются управляемыми.
- До отгрузки: образец готового лота по спецификациям и золотой образец до оплаты баланса.
Для повторных заказов сравните данные о качестве с течением времени. Отслеживать типы дефектов, измерения, результаты испытаний, информацию о материальных партиях и корректирующие действия. Это делает постепенное ухудшение видимым до того, как клиенты обнаружат его.
Вопросы, которые нужно задать после несоответствия
- Является ли производственный материал идентичным утвержденному образцу материала?
- Использовались ли те же заводы, линии, инструменты и субподрядчики?
- Какая спецификация или допуск покрывает разницу?
- Когда была создана первая несоответствующая единица?
- Сколько из них затронуто?
- Могут ли затронутые единицы быть надежно сортированы или переработаны?
- Что мешает той же причине на следующем заказе?
Избегайте принятия «следующего порядка будет лучше» как единственного корректирующего действия. Полезный ответ изменяет контроль материала, инструкцию по работе, параметр процесса, пункт проверки или этап утверждения.
SourceProChina может преобразовывать образцы и разбросанные сообщения в производственный контрольный список, отслеживать первое производство и проверять готовый заказ. Скажите, чем отличаются образец и производство Определить недостающий контроль.