最令人沮喪的一次採購失敗是強力樣本,隨後是質量生產不一致。 買家有時將此描述為供應商突然變得不誠實. 這可以發生,但許多失敗始於一個較弱的過程:樣本是經視覺批准的,而生產標準仍未確定。
快速回答： 當樣品沒有鎖定材料和容積,生產路線變更,分包商增加,成本降低未經批准,或者工廠缺乏可重複的工藝控制時,質量下降. 在完成全部批次前,將核准的樣本變成有檔案記錄的標準並檢查生產,以此防止生產。
樣本和規格執行不同的任務
樣本顯示了一個單位的長相和感覺. 該規格解釋了每個可接受的單位應如何製作和測試。
例如,“毛棉織物”是主觀的. 有用的規格可以確定纖維組成、布料重量、構造、顏色參考、縮小極限、尺寸、縫紉要求以及評估這些要求的方法。
將核定單位作為金樣本,但附在受控檔案中. 記錄其日期,版本,產品程式碼,簽署批准狀況. 在可行時,與買方和工廠保持密封參考。
為什麼生產漂移
未經核准的物質替代
工廠可使用替代樹脂、織物、塗層、粘合劑、元件或包裝材料解決短缺或保護邊際問題。 替代物在快速檢查時可能看起來類似,但在使用上表現不同。
樣本是在正常過程之外做的
高階技術人員可以手工製作銷售樣本. 大規模生產採用定期操作,週期較快,工具不同,線級檢查. 如果樣品無法按計劃工藝複製,則不是生產準備的參考物.
從未商定容忍
任何人造物品都不是完全相同的。 沒有耐受性,工廠和買方都能夠相信他們遵循樣品,同時不同意可接受的變異。
工程分包
印刷、電鍍、模具、電子裝配、縫紉、包裝、甚至最後生產都可能轉移到另一設施。 無控制的分包改變材料、裝置、操作人員和質量系統。
商業變動繞過技術核准
銷售者同意降低價格或縮短準備時間,但操作效果沒有討論. 成本和時間表變化往往需要不同的材料、程式、批次規模或檢查計劃。
構建更改控制規則
在購買條件中加入一個簡單的要求:
未經買方書面批准,不得對材料、部件、工藝、分包商、工具、包裝、標籤或生產地點進行更改。
請供應商說明原因、影響規格、提議的替代方法、測試證據、成本影響和時間安排。 當變化會影響形式、適應性、功能、外觀、合規性或耐久性時,批准一個新的樣本。
三點控制生產
- 在生產之前: 確認核准的材料、部件、檔案、包裝檔案以及黃金樣品。
- 生產過程中: 檢查最初完成的單元和關鍵流程,而改正仍可管理。
- 發運前: 根據規格對完成的批次進行抽樣,並在支付餘額之前對黃金樣品進行抽樣。
對於重複訂單,在一段時間內比較質量資料. 跟蹤缺陷型別,測量,測試結果,材料批次資訊,以及糾正行動. 這使得在顧客返回之前,情況逐漸惡化。
錯配後要問的問題
- 生產材料是否與核准的樣品材料相同?
- 同一工廠、線路、工具和分包商是否被使用?
- 哪些規定或容忍涵蓋差異?
- 第一個不符合規定的單位是什麼時候生產的?
- 影響多少?
- 受影響的單位能否可靠地進行分類或重修?
- 是什麼阻止了下個訂單上的同樣原因?
避免接受”下一個命令會更好”作為唯一的糾正行動. 有用的反應會改變材料控制,工作指導,流程引數,檢查點,或批准步驟.
SourceProChina可以將樣品和分散的資訊轉換成生產清單,監測第一生產,檢查完成的訂單。 告訴我們樣本和產量有什麼不同 識別缺失的控制元件。